2026年1月22日，由光伏行研、常州市光伏行业协会联合主办的第四届N型高效多分片组件与电池金属化技术研讨会在江苏无锡顺利召开。本届会议聚焦TOPCon、HJT、XBC三大技术路线的竞争格局，围绕多分片组件工程化落地与金属化技术演进，直击功率提升、可靠性控制与成本约束之间的核心矛盾。一道新能中央研究院研究员刘汪利受邀出席并发表题为《高效晶硅组件多分片技术的工程设计研究与一道新能实践应用》的主题演讲，系统阐释了N型量产深化期的技术突破方向与量产级解决方案，为行业提供了极具参考价值的“一道方案”。

高电流时代的技术烦恼

刘汪利在报告中回顾了组件功率持续跃升、尺寸不断放大的产业演进路径，指出在700W+时代，组件端面临的核心矛盾已从“如何做大功率”，转变为“如何在高功率下控制电流、热与可靠性风险”。随着工作电流持续攀升，组件内部焦耳热、互连应力、热斑功率和结构形变问题同步放大，多分片技术的核心价值正在从单纯的功率增益，转向对电流过载与热风险的系统缓解。多分片的本质，是通过物理切割拆分电流，在组件内部重构能量传输路径。但当分片比例不断提高，其工程复杂度也同步上升，行业必须从“是否采用分片”的讨论，转向“如何在效率、成本与可靠性之间找到最优解”的工程问题。

分片的提效与损失机理

围绕多分片提效与损失机制，刘汪利结合研究工作系统解析了分片带来的效率变化来源。他指出，激光切割在带来电流拆分的同时，也不可避免引入微观损伤与边缘复合损失，开路电压与效率损失与切割方式、分片比例及电池尺寸密切相关。随着分片比例提高，断面钝化的重要性显著提升，如何在产业化条件下实现可控、可量产的断面钝化，是多分片工程设计的基础问题。

在组件层面，他进一步从金属化图形、互连结构与电路布局出发，分析了多分片条件下互连长度、电流密度分布与能耗损失的变化规律。他指出，金属化图形精度、焊带体系演进与互连方案选择，正在成为决定多分片真实收益的关键变量，多分片不只是切片方案，而是对金属化与封装体系的系统重构。

多分片的工程设计路径

多分片要真正走向规模化应用，必须从经验驱动转向模型驱动，建立涵盖硅片、电池、组件与系统的工程设计框架。刘汪利围绕效率与成本模型、电池串联逻辑、多分片组件布局、电路约束与阴影适配等内容，系统阐述了多分片工程设计需要解决的关键科学问题。结合一道新能的实践探索，他分享了公司在切割断面钝化、金属化图形协同设计、多分片组件结构与电路布局方面的工程化进展，并指出，多分片的真正价值，在于通过工程设计，把“电流问题”转化为“结构问题”，再转化为“系统可控问题”，为高功率组件构建长期可演进的技术基础。

多分片技术是组件端重要的提效与可靠性手段。随着钝化技术与金属化体系持续成熟，分片新增损失将进一步得到控制，其在降低传输损耗、缓解互连应力、控制局部失效方面的工程价值也将持续放大。一道新能将持续围绕多分片结构与关键工程能力进行系统投入，推动N型技术从“可能性”转化为“确定性”，共筑N型电池金属化新时代。